Баня из арболита: нетрадиционный подход

Традиционно считается, что баня должна делаться из дерева. Подход правильный, и во многом — бесспорный. А если, поступить нетрадиционно и будет выстроена баня из арболита — достаточно интересного материала, в котором 90 % объема составляет древесная щепа, а 10 % — цемент. Какие плюсы можно извлечь из такой постройки, и к каким негативным особенностям стоит быть готовым?

Основы материаловедения

Арболит или древобетон — разновидность легкого бетона, в котором, порядка 80 −90 % объема составляет органический наполнитель, а остальной приходиться на долю вяжущего — цемента и специальных прекурсоров, которые блокируют негативное влияние целлюлозы на вяжущие свойства цемента. Арболит подразделяется на термоизоляционный, плотностью 380 — 510 кг/куб.м. и конструкционный, соответственно, — до 850 кг/куб.м. Интересно отметить что, несмотря на кажущуюся невысокую теоретическую прочность, лабораторные испытания заявляют для кондиционного термоизоляционного арболита предел до М 50, а для конструкционного до М 100. Впечатляет, не так ли?

Далее, приведем основные характеристики для данного вида строительного материала:

• Прочность при сжатии — 0,5 — 3,5 МПа;
• Прочность на изгиб — 0,7 — 1,0 МПа;
• Модуль упругости — 250 — 2300 МПа;
• Морозостойкость — 25 — 50 циклов;
• Теплопроводность — 0,14 — 0,27 Вт/м*С/.

Интересно сравнить арболитовый блок, с аналогичным строительным блоком, выполненным из классического бетонита. В таком противостоянии арболит имеет:

1. Повышенную прочность на изгиб.
2. Более полно поглощает звуковые волны.
3. На порядок более низкую теплопроводность.
4. Способен восстанавливать свою первоначальную форму после снятия нагрузки, в том числе, и кратковременно превышающей предельно допустимую. Такой себе некий аналог материала, наделенного пространственной памятью.

В то же время, в отношении чисто деревянной конструкции баня из арболитовых блоков также имеет ряд преимуществ, а именно:

• Этот материал не поддерживает горение;
• Практически не поражается вредными насекомыми и микроорганизмами, естественно, при условии, что технология его производства соблюдена полностью;
• Удобен для укладки в стеновых конструкциях, и при этом, достаточно хорошо обрабатывается;
• Конструкционные разновидности обладают хорошими показателями прочности.

Вроде бы в теории все выглядит весьма заманчиво. Почему же тогда, данный материал не получил у нас широкого распространения?

Исторический экскурс

Если верить специалистам, то арболит, или древобетон придумали в Нидерландах, в далеком 1932 году. Вообще то, стоит отметить, что самые рациональные люди в мире это японцы, а в Европе — голландцы. Они находятся в непростых условиях существования между морем и сушей и очень интенсивно используют различные инновационные технологии. Технология быстро вошла в строительную практику и к 1960-ым годам прошлого века активно распространилась по всем континентам, от Северной Америки до японских островов.

На Западе, данный материал получил различные названия, самым известным из которых стала торговая марка Дюрисол, зарегистрированная в Нидерландах и Швеции. Нужно сказать, что и в СССР заинтересовались новинкой, и в начале 1960-ых просто банально скопировали американо-канадский продукт такого типа — Вудстоун. Более того, учитывая многообещающие качества инновационного материала, для его производства были развернуты более 80 заводов, в первую очередь, в регионах специализирующихся на деревообработке, производстве технической конопли, подсолнечника и хлопчатника.

Кстати! Интересно, что из этого материала были изготовлены три технических блока и столовая на советской антарктической станции «Молодежная».

Для регламентирования государственных стандартов были приняты ГОСТ 19222 — 84. Однако, стоит признать, что к концу 1980-ых производство этого материала в Советском Союзе было провалено. С одной стороны, сказалась низкая культура отечественного производства, с другой — упор был сделан на быстрое возведение многоэтажных домов из крупногабаритных панелей. Арболит в эту концепцию, просто напросто, не вписывался.

С 2000-ых годов ситуация по немного стала меняться и для малоэтажного строительства введены в действие ГОСТ Р-54854-2011 и СН 549 −82.

Арболитовый блок для возведения бани

В этом разделе будет рассмотрен вопрос: баня из арболита плюсы и минусы, такого строительства.

Методы производства материала

Для начала скажем, что на сегодняшний день, сформировалось два основных типа производственной технологии: прямого прессования блока и его вибропрессования. Последняя используется давно и практически хорошо отработана. Она подразумевает формирование геометрии блока литьевым методом, с последующей усадкой массы в форме с помощью активной вибрации. Такая технология позволяет получить материал с низким уровнем внутренних напряжений, за счет хорошей ориентации органического наполнителя в массиве.

Недостатком такого метода стоит считать низкую производительность, ограниченную скоростью ротации форм и созревания в ней блока. Метод прямого прессования более прогрессивный и скоростной и позволяет получить готовый элемент значительно быстрее, в первую очередь, за счет активного воздействия на формируемую массу высокого давления. Недостатком этого метода стоит считать то обстоятельство, что при таких условиях, ориентирование в массиве органического наполнителя происходит спонтанно, что чревато генерацией в блоке высоких внутренних напряжений, негативно сказывающихся на его качестве и долговечности.

Чем хороша арболитовая баня

Рассмотрим положительные качества возведения бани из такого материала:

1. Арболитовый блок отличается хорошими несущими качествами и параметрами прочности, в ряде случаев, превосходящие строительные элементы из некоторых пород древесины.
2. Этот материал не поддерживает горения, что не требует проведения мероприятий по обработке конструкции составами снижающими способность древесины к возгоранию.
3. Из него можно изготавливать широкую номенклатуру конструкционных элементов, а именно: блоков, плит, панелей, покрытий для совмещенных кровельных конструкций.
4. Арболит отличается хорошей долговечностью, он слабо повреждается вредителями и микрофлорой. В частности в ряде районов сохранились дома, построенные в начале 1960-ых годов, при чем их эксплуатационные качества не вызывают особых нареканий.
5. Материал такого типа обладает хорошими теплоизоляционными качествами, которые можно еще более повысить за счет применения специальных монтажных составов пониженной теплопроводности, типа ТКС — 0,2.

Важно! Современные технологии позволяют возводить строения из арболита по монолитной технологии, что гарантирует, с одной стороны — гибкость в выборе форм и архитектуры возводимого строения, с другой — практически полное отсутствие мостиков холода.

Негативные стороны применения арболита в строительстве бани

Причин воздержаться от возведения бани из этого материала также предостаточно:

1. Найти качественный и высококондиционный арболит на рынке непросто. С одной стороны, не везде есть доступное целлюлозное сырье, с другой — не все производители смогут до конца соблюсти технологические тонкости, которых , кстати, немало.
2. Арболитовый блок боится воздействия влаги и, к тому же, обладает достаточно высокой гигроскопичностью. Это свойство подразумевает обязательное покрытие внешней стороны стены защитным слоем, для препятствования воздействию на нее атмосферных осадков.
3. Даже при достаточных мерах по гидро и пароизоляции внутренней стороны арболитовой стены практика показывает, что нормальная эксплуатация материала в помещениях, влажность которых превышает 75 % — сомнительна.
4. Для повышения качества теплоизоляции помещения, для монтирования арболитовых элементов, необходимо применение клеевых смесей, теплопроводность которых должна быть не ниже теплопроводности самого арболита.

Самостоятельное возведение бани из арболитового сырья

Баня из арболитовых блоков своими руками — насколько реальна реализация такого проекта? Со всей ответственностью заявим, что вполне. Опишем процесс возведения типовой бани из блоков такой разновидности поэтапно. Сама условная баня имеет в проекции широко распространенный размер 6×6 м, при толщине стен порядка 200 мм, с планировкой в двух уровнях, где на первом этаже размещено банное хозяйство, а в мансарде обустроена зона отдыха.

Обустройство фундамента

Наиболее универсальным типом фундамента в нашем конкретном случае будем считать ленточный, мелкого залегания, с подлежащей демпферной подушкой:

1. Вырывается траншея до нижней точки промерзания грунта и еще на 100 мм ниже ее. На дно укладываем геотекстиль.
2. Обустраиваем демпферную подушку из смеси щебня фракции 5 — 20 мм и карьерного песка, в соотношении 1 к 1. Обильно поливаем массу водой и тщательно утрамбовываем.
3. Монтируем опалубку и закладные армирующие элементы в угловых точках.
4. Одной операцией производим заливку тяжелым бетоном. Ориентировочный расход : 9 — 9,2 куб.м.
5. Фундамент набирает первоначальную прочность, после чего производится распалубка для выявления возможных дефектов и проведения работ по гидроизоляции. Окончательная марочная прочность достигается по прошествии 21 дня, с момента заливки.

Возведение коробки

На созревший фундамент укладывается стартовый слой рубероида на основе модифицированного битума и по нему производится укладка блоков. Блоки имеют стандартные размеры, однако, в ряде случаев, например, при самостоятельном их изготовлении — геометрические параметры готового элемента, могут несколько варьироваться. Наиболее удобным в работе следует признать блок с размерами 500×300×200 мм. Для подавления мостиков холода стоит применять специальную монтажную смесь, при ее отсутствии, возможно применение кладочного раствора, состоящего из 1 части цемента марки 400, 3 частей песка, 0,5 частей качественной извести. Через каждые 3 ряда, по шву укладывается армирующая сетка.

Внимание! По окончании возведения коробки она выстаивается в течении 10 — 14 дней, после чего наружная часть покрывается защитным составом, который будет препятствовать прямому контакту блока с атмосферными осадками. В самом простом случае, кладку можно классически оштукатурить.

Отделочные работы

Мы неоднократно рассказывали о принципах отделки банного помещения. Остановимся на существенных моментах, в нашем конкретном случае:

• Во всех помещениях, кроме моечного, можно применить отделку вагонкой, причем, наиболее приемлемым вариантом будет применение элементов из лиственницы. Она наиболее гармонично будет корреспондировать с арболитовым блоком по целому ряду совокупных объективных причин;
• Ориентируется вагонка горизонтально, набор производится шипом вверх, последовательность набора сверху вниз. Крепить можно на кляймеры, с хорошей несущей способностью;
• Полок можно изготовить из липы или осины. Обязательна обработка пропиткой, в несколько приемов;
• Печное хозяйство обустраивается из личных возможностей и предпочтений. В зависимости от теплового режима можно использовать различные типы банных печей. Очевидно, что не допускается прямой контакт металлических частей печи и целлюлозосодержащих материалов. Только через жаростойкие проставки, гильзы и дистанционные зазоры;
• Для обеспечения режима активного воздухообмена, после окончания банных процедур необходимо предусмотреть возможность активной вентиляции, с одновременной просушкой внутреннего объема. Осуществлять ее можно посредством распашных окон, либо приточно-вытяжной вентиляционной системы.

Заключение

Практическая реализация такого замысла, как баня из арболита своими руками, по совокупности моментов не представляет особой сложности. Основные принципы работ во многом сходны с возведением традиционной бани из блоков. Арболит является интересным инновационным материалом, производство и применение которого в регионах с дефицитом строительного леса, является весьма прогрессивным и перспективным направлением. Очевидно, что арболит не лишен ряда недостатков, которые при желании, можно компенсировать применением специальных приемов и средств. Ключевая проблема заключается не в этом, а в обеспечении стройки действительно кондиционным материалом, который может раскрыть свой богатый потенциал полностью. Отечественный производитель пока, к величайшему сожалению, не спешит насытить рынок качественным арболитом, что, естественно существенно сдерживает темпы его применения в сфере индивидуального банного строительства. В коммерческом секторе применение такого материала пока не прогрессирует по причине того, что инвесторы продолжают исповедовать точку зрения, что банный комплекс должен возводиться из деревянных элементов и отвечать запросам потребителя на баню в деревенском или псевдодеревенском стиле, который с помощью арболитового сырья воспроизвести весьма и весьма непросто. В любом случае, учитывая позитивный опыт использования этого материала, в том числе и за рубежом, можно надеяться, что арболит еще не сказал своего последнего слова, поэтому, к этой теме, мы вероятно, еще вернемся.